欢迎来到郑州蓝硕电子有限公司
13733865368 13733865368 扫码关注
二维码
联系我们

郑州蓝硕电子有限公司

联系人:王经理

电话 : 13733865368

地址 : 郑州市中原区郑州蓝硕电子有限公司

数控淬火设备​有没有小型化的?
2019-05-27 08:50:57
149次访问

拉萨感应加热设备哪家好?

数控淬火设备有没有小型化的?


手动的激光淬火设备是不可能的,从工艺上说激光加工工艺,工艺窗口小,也就是说稍微变动一个参数就会导致淬火效果变差,从其他方面说,激光的防护方面也是个大问题,所以还是要用机床方式的


激光淬火需要一定的激光功率密度,不然无法实现,,再说深入就是要有合适的导入剂,以提高工件对激光的吸收效率,最后的裂纹和淬火后工件内部应力的控制,是个比较系统的事情,这也就是为什么每台激光热处理设备都是专机,而且价格昂贵,因为都需要定制化的服务支持的原因,然而就算是如此,现在国内在客户现场正常适用的设备也低于总数的50%,因为工艺的难度过高


特种热处理工艺是国防工业系统关键制造技术之一。美国为加速其航天飞机的发展,由5家公司组成联合体共同开发针对5种新材料的成形及热处理工艺,即高温Ti-Al化合物,C/C及陶瓷基复合材料,高蠕变强度材料及高导热材料。美国经特殊工艺.处理的8089合金,使用温度可达到400℃。金属间化合物经韧化处理后可显著提高韧性,更适于高温下使用,Ti3A1可在816℃、TiAl可在1083℃下使用;是航天飞机和航空发动机理想的材料。美国已将形状记忆合金用于卫星自展天线和管接头,用于导弹自展尾翼的研究也取得了很大进展。以美国威斯康星大学为首的PSII表面热改性处理技术用于航空发动机与卫星轴类零件及轴承,并取得重大进展,克林顿总统曾亲临视察该项工艺技术。


真空及气氛热处理以其特有的无污梁、无氧化、工件变形小和适用范围广等优点,广泛用于航空航天结构件处理,如齿轮结构件表面渗碳或渗氮,导弹和航天器各种合金或钢件的去应力、增强或增韧处理等。典型结构如:仪表零件、传动结构、燃料贮箱、发动机壳体等;美国热处理炉约有50%以上为真空热处理炉。规格齐全,成龙配套。第四代最新式气淬炉——双室高压真空气淬炉也已开始应用。此外,真空热处理炉已广泛采用了计算机控制。目前已发展到真空化学热处理和真空气淬热处理,包括高压真空气淬、高流率真空气淬和高压高流率真空气淬技术等。


激光热处理技术在国外已广泛用于航空、航天、电子、仪表等领域,如各种复杂表面件、微型构件、需局部强化处理构件、微型电子器件、大规模集成电路的生产和修补、精密光学元件、精密测量元件等。其中,激光淬火是应用最早最广泛的激光处理技术,能处理钦合金、铝合金、合金钢和碳钢等材料。如MKlO制导火箭发射系统点火区的阻断凸轮,采用AISl4340钢,用1.2KW激光表面处理代替原来的氮化处理,最高硬度由原来的55Rc提高到62Rc,硬化层深度由0.01—0.02in提高到0.015—0.030in,且每组4件凸轮的处理导向由原60天缩短到1小时,钦合金零件表面激光淬火后硬度可提高75%一125%。


目前研究水平已达到经激光表面处理后硬度比普通淬火高5%一20%,激光涂层结合牢固、熔层只有0.05—0.13mm,激光合金化和非晶态处理,融化层只有1—10μm;目前世界上主要研究单位有美国的IBM公司、巴特尔研究院、海军研究试验室、激光应用公司等;英国的罗尔斯一罗伊斯公司、英国帝国大学等;日本的大阪大学热喷涂研究中心、村田公司等。国内在该领域也开展了相应的研究工作,并取得显著成果。但由于起步较晚,加之经费投入不足,因此与国外相比尚有一定差距。因此,“九·五”期间应加大力度开展研究,进一步缩小与国外的差距。

blob.png

机床导轨淬火设备详情简介


随着国内工业形势的不断发展,近年来机床行业市场需求量也越来越大,用户对机床的质量要求也越来越高。而一台机床的质量好坏和寿命长短,关键之一取决于机床导轨面的精度和淬火工艺要求。机床导轨淬火设备如果这台机床导轨面不经过淬火处理,那么这台机床的精度和寿命是没有保证的。有些生产厂家对机床导轨面也进行淬火处理。但用的设备仍然是老式电子管高频和老式可控硅中频,而用这两种设备淬火存在着两种不同的缺点。生产的机床导轨淬火设备GAO采用先进技术,和原材料,则淬火效果完美!


机床导轨淬火设备:硬度均匀、一致。淬层适中均匀。工作质量很高。省电节能。操作方便。性价比高。


机床导轨淬火设备满足以下要求: 


(1)导轨淬火硬度要均匀、一致,淬硬层适中。 


(2)淬火硬度要符合要求,导轨淬火不能变形。 


(3)加热速度要快。 


(4)淬火感应器要求做工精细,若导轨面过宽,感应器做成单边淬,若导轨面窄,可双边一次淬火。 

 

(5)要求淬火设备高效节能。


机床导轨淬火设备特点:


1.淬火设备不动,床身—工件动。


2.占地面积小,行程距离短,只需要床身移动距离的一半。


3.生产效率高每分钟150-300mm。


4.淬火速度快,硬度均匀,淬硬层适中,变形量小20—30丝左右。


5.移动灵活,操作方便,精度高。


6.比中频节电30%。


7.性价比高,价格低。


相关新闻
在线留言
  • 返回顶部
  • 13733865368
  • 访问微信
    扫一扫