数控淬火设备有没有小型化的？

手动的激光淬火设备是不可能的，从工艺上说激光加工工艺，工艺窗口小，也就是说稍微变动一个参数就会导致淬火效果变差，从其他方面说，激光的防护方面也是个大问题，所以还是要用机床方式的

激光淬火需要一定的激光功率密度，不然无法实现，，再说深入就是要有合适的导入剂，以提高工件对激光的吸收效率，最后的裂纹和淬火后工件内部应力的控制，是个比较系统的事情，这也就是为什么每台激光热处理设备都是专机，而且价格昂贵，因为都需要定制化的服务支持的原因，然而就算是如此，现在国内在客户现场正常适用的设备也低于总数的50%，因为工艺的难度过高

特种热处理工艺是国防工业系统关键制造技术之一。美国为加速其航天飞机的发展，由5家公司组成联合体共同开发针对5种新材料的成形及热处理工艺，即高温Ti-Al化合物，C／C及陶瓷基复合材料，高蠕变强度材料及高导热材料。美国经特殊工艺．处理的8089合金，使用温度可达到400℃。金属间化合物经韧化处理后可显著提高韧性，更适于高温下使用，Ti3A1可在816℃、TiAl可在1083℃下使用；是航天飞机和航空发动机理想的材料。美国已将形状记忆合金用于卫星自展天线和管接头，用于导弹自展尾翼的研究也取得了很大进展。以美国威斯康星大学为首的PSII表面热改性处理技术用于航空发动机与卫星轴类零件及轴承，并取得重大进展，克林顿总统曾亲临视察该项工艺技术。

真空及气氛热处理以其特有的无污梁、无氧化、工件变形小和适用范围广等优点，广泛用于航空航天结构件处理，如齿轮结构件表面渗碳或渗氮，导弹和航天器各种合金或钢件的去应力、增强或增韧处理等。典型结构如：仪表零件、传动结构、燃料贮箱、发动机壳体等；美国热处理炉约有50%以上为真空热处理炉。规格齐全，成龙配套。第四代最新式气淬炉——双室高压真空气淬炉也已开始应用。此外，真空热处理炉已广泛采用了计算机控制。目前已发展到真空化学热处理和真空气淬热处理，包括高压真空气淬、高流率真空气淬和高压高流率真空气淬技术等。

激光热处理技术在国外已广泛用于航空、航天、电子、仪表等领域，如各种复杂表面件、微型构件、需局部强化处理构件、微型电子器件、大规模集成电路的生产和修补、精密光学元件、精密测量元件等。其中，激光淬火是应用最早最广泛的激光处理技术，能处理钦合金、铝合金、合金钢和碳钢等材料。如MKlO制导火箭发射系统点火区的阻断凸轮，采用AISl4340钢，用1.2KW激光表面处理代替原来的氮化处理，最高硬度由原来的55Rc提高到62Rc，硬化层深度由0.01—0.02in提高到0.015—0.030in，且每组4件凸轮的处理导向由原60天缩短到1小时，钦合金零件表面激光淬火后硬度可提高75％一125％。

目前研究水平已达到经激光表面处理后硬度比普通淬火高5%一20%，激光涂层结合牢固、熔层只有0.05—0.13mm，激光合金化和非晶态处理，融化层只有1—10μm；目前世界上主要研究单位有美国的IBM公司、巴特尔研究院、海军研究试验室、激光应用公司等；英国的罗尔斯一罗伊斯公司、英国帝国大学等；日本的大阪大学热喷涂研究中心、村田公司等。国内在该领域也开展了相应的研究工作，并取得显著成果。但由于起步较晚，加之经费投入不足，因此与国外相比尚有一定差距。因此，“九·五”期间应加大力度开展研究，进一步缩小与国外的差距。

机床导轨淬火设备详情简介

随着国内工业形势的不断发展，近年来机床行业市场需求量也越来越大，用户对机床的质量要求也越来越高。而一台机床的质量好坏和寿命长短，关键之一取决于机床导轨面的精度和淬火工艺要求。机床导轨淬火设备如果这台机床导轨面不经过淬火处理，那么这台机床的精度和寿命是没有保证的。有些生产厂家对机床导轨面也进行淬火处理。但用的设备仍然是老式电子管高频和老式可控硅中频，而用这两种设备淬火存在着两种不同的缺点。生产的机床导轨淬火设备GAO采用先进技术，和原材料，则淬火效果完美！

机床导轨淬火设备：硬度均匀、一致。淬层适中均匀。工作质量很高。省电节能。操作方便。性价比高。

机床导轨淬火设备满足以下要求： 

（1）导轨淬火硬度要均匀、一致，淬硬层适中。 

（2）淬火硬度要符合要求，导轨淬火不能变形。 

（3）加热速度要快。 

（4）淬火感应器要求做工精细，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬火。 

（5）要求淬火设备高效节能。

机床导轨淬火设备特点：

1.淬火设备不动，床身—工件动。

2.占地面积小，行程距离短，只需要床身移动距离的一半。

3.生产效率高每分钟150-300mm。

4.淬火速度快，硬度均匀，淬硬层适中，变形量小20—30丝左右。

5.移动灵活，操作方便，精度高。

6.比中频节电30%。

7.性价比高，价格低。