机床导轨淬火设备的淬火工艺及技术要求

超音频机床导轨淬火设备，一般采用连续淬火的工艺方法，常用的机床结构，可分为床身移动或变压器/感应器移动两种结构形式，采用床身移动时，机床移动导轨较长，占地面积大，变压器固定安装，电缆、冷却水路不需移动；采用变压器/感应器移动时，淬火床身不需移动，零件固定安装，占地面积较小，电缆、冷却水路需随变压器一起移动，由于采用变压器与电容器组一体设计结构，电缆移动不会增大电源输出损耗。

当我们在采用变压器/感应器移动结构进行淬火时，机床的床身是固定的，变压器/感应器沿导轨淬火方向移动，从而进行连续的淬火，考虑到两边导轨淬火，以及感应器进退运动，淬火变压器应具有横向移动和上下移动的功能，当一边导轨淬火完成后，变压器/感应器自动移动到另一导轨进行连续感应淬火，从而完成整个淬火工艺的过程。

首先，机床的精度、加工精度和使用寿命在很大程度上决定于其导轨的几何精度和内在质量。因为机床的床身、立柱、横梁和转台都有导轨，机床导轨有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨三种类型。

滑动导轨的失效形式，主要有三种：

一是导轨工作面磨损，丧失精度。

二是导轨工作面拉伤，表面粗糙度恶化。

三是导轨工作面碰伤。

滚动导轨的主要失效形式为接触疲劳损坏和重压下产生塑性变形。

从而我们就辩证到：正确合理的选择机床的材料和处理方法是提高其耐磨性、康擦伤能力和疲劳强度，保持精度，延长使用寿命的重要措施之一。

机床导轨淬火设备操作要领

随着技术的飞速发展，机床导轨淬火设备的普及已经是大势所趋了。今天，专业的金属加热设备生产厂家蓝硕电子就来为朋友们简单说说【机床导轨淬火设备】的操作要领，详情如下：

在回答这些问题之前，我们先来简单说说机床导轨淬火设备的基本原理：

机床导轨淬火设备基本原理

所谓感应热处理设备就是指利用电磁感应产生涡流电发热现象，对工件表面加热进行热处理。由于这中设备相较于燃煤炉等老式设备来说生产效率不可比拟，能耗低以及容易实现自动化生产、节能、减排环境也受到有利的控制等优点，应用日趋广泛。

机床导轨淬火设备简单分类

按设备产生交变电磁场的频率高低，可将其分为高频、中频和工频三类(高频频率为30~500KHz;中频频率为1~10KHz;工频频率为50Hz的工业交流电)。机床导轨淬火设备使用的电源电压为220~380V，但有的设备内部电压高达10kV以上。

机床导轨淬火设备操作注意事项

使用机床导轨淬火设备时，必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。机床导轨淬火设备的安全操作。机床导轨淬火设备操作时务必要注意的4要点：

1、工作前应关好全部机门，机门应装电气联锁装置，保证机门未关前不能送电。高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。

2、必须有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。

3、工件应去除毛刺、铁屑和油污，否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。打弧现产生的电弧光既会损伤视力，也容易打坏感应器和损坏设备。

4、操作者必须熟悉机床导轨淬火设备的操作规程，开机前应检查设备冷却系统是否正常，正常后方可送电，并严格按操作规程进行操作。