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高频淬火和中频淬火的区别差异
2020-05-16 15:56:08
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中频淬火

       高频淬火和 中频淬火 的差异:

  1、高频淬火淬硬层浅(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、出产效率高,适用于冲突条件下作业的零件,如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40Cr);
  
  2、中频淬火淬硬层较深(3~5mm),适用于承受歪曲、压力负荷的零件,如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨铸铁)。
  
  感应加热外表淬火,是使用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理,使工件表层快速加热,并快速冷却的热处理工艺
  
  感应加热外表淬火时,将工件放在铜管制成的感应器内,当一定频率的交流电经过感应器时,处于交变磁场中的工件发生感应电流,因为集肤效应和涡流的效果,工件表层的高密度交流电发生的电阻热,敏捷加热工件表层,很快达到淬火温度,随即喷水冷却,工件表层被淬硬
  

LSZ-70KW熔炼炉


中频淬火


  感应加热时,工件截面上感应电流的散布状态与电流频率有关。电流频率愈高,集肤效应愈强,感应电流会合的表层就愈薄,这样加热层深度与淬硬层深度也就愈薄
  
  因而,可经过调理电流频率来取得不同的淬硬层深度。
  
  感应加热速度极快,只需几秒或十几秒。淬火层马氏体组织细小,机械性能好。工件外表不易氧化脱碳,变形也小,而且淬硬层深度易操控,质量安稳,操作简单,特别合适大批量出产。
  
  常用于中碳钢或中碳低合金钢工件,例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具钢或铸铁件,一般零件淬硬层深度约为半径的1/10时,即可得到强度、耐疲劳性和耐性的杰出配合。感应加热外表淬火不宜用于形状杂乱的工件,因感应器制作困难


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      中频淬火



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